LB-FZS直燃式废气净化设备 一、简述　　我公司制造的FZS型有机废气直燃式净化装置，适用于各种有机污染物的处理，如粘性大的有机污染物，对催化燃烧引起催化剂中毒的污染物等。由于直燃式是通过高温（～750℃）焚烧处理有机污染物的，所以FZS直燃式可以将排出的高温气体进行二次回用，降低运用成本，本装置具有去除率高，自动化程度高等特点。 二、有机废气直燃式净化装置原理　　有机废气直燃式净化装置原理为：把有机废气加热升温至750℃～850℃，使有机化合物高温氧化，分解成无害的二氧化碳和水等，从而使废气净化。 三、应用范围　　直燃式废气处理装置主要用于汽车制造、化工塑料、印铁制罐、喷漆等行业产生的三苯、酚、醛、脂、酮等有害废气（特别是阴极电泳产生的有机污染物或粘性高分子有机物），以直接燃烧的方式进行净化处理，以达到环保的要求。该装置可以和换热器联合使用，以回收余热达到节省能源之目的。 四、有机废气直燃式净化及热能回用工艺流程和装置简介 1、流程描述　　废气经送风机送入热交换器Ⅰ进行换热升温；然后进预热室加热，废气在预热室升温到～750℃后，再进入焚烧室；在焚烧室有机废气进行氧化反应成无害的二氧化碳和水，并放出一定的热量。反应后的气体带着大量的热能，为了降低系统能耗，反应后的气体再依次进入热交换器Ⅰ、交换器Ⅱ冷却，后以较低的温度经引风机引出排入大气。与此同时新鲜空气经过滤器过滤，换热器Ⅱ换热升温后由回用风机送入需要热能的设备之中。　　热交换器Ⅱ可以用来预热新鲜空气或从生产线（如烘干炉）引出的低温气体，也可以用作其它方面的热能补给。 2、装置特点：　结构紧凑，功能，性能。　选用不锈铜耐高温内衬，保温性好的陶纤板，使用寿命长。　控制灵活，自动化程度高：　采用PLC控制，拥有自动和手动两种独立操作模式，并配置预吹扫、压力报警、阀门故障报警、风机故障报警等功能。　能耗低，节能效果好：设有折流换热器，热能的回用效率高。　操作、安装、维修方便。 3、设备外形尺寸及技术参数 技术参数及外形尺寸表（以FZS-Y2000～5000为例） 型号规格 FZS-2000 FZS-3000 FZS-5000 处理风量（Nm3/h） 2000 3000 5000 废气类型 三苯、酯、酮、醚、醛、酚等 处理废气浓度g/m3 ≤10 燃烧控制温度℃ 650～850 处理净化效果 达到GB16297-1996排放标准 设计废气源温度℃ ～140 运行用油量kg/h 12～22 21～33 35～55 设计回用热量万kcal/h 10.5～18.3 15.8～27.4 26.4～45.3 系统管路直径mm 320 400 500 送风机型号 Y5-48 4C 2.2kw Y5-48 4C 2.2kw Y5-48 5C 4kw 引风机型号 Y5-48 4C 3kw Y5-48 4C 4kw Y5-48 5C 5.5kw 装机总功率kw ＜7kw ＜8kw ＜11kw 燃烧机型号 PRESS-1G PRESS-2G PRESS-3G 设备外形尺寸 L 3600 4000 4600 W 1500 1800 1800 H 2800 3000 3300 H1 3300 3600 3900 设备质量 kg ～3000 ～4000 ～4800 工业厂房环境治理、大气污染治理、焊接打磨烟尘处理、粉尘治理回收、烟气脱硫脱硝治理、污水废水处理、废气废水废物循环利用、环境咨询服务。 净化设备以及工期项目在化工、铁路机车、汽车、工程机械、煤矿机械、机加工、电器、电子、造船、、造纸、印刷、陶瓷、技工培训等百个行业中广泛使用。 工业烟尘危害： 近年来工业的迅猛发展，焊接被广泛运用到各行各业，焊接构件的重量几乎占刚才总产量的一半。在施焊时，焊条、焊件;在电弧高温下，发生蒸发、凝结核气化，产生大量的烟尘和粉尘。由此，由焊接所产生的焊接烟雾给人们的身体健康带来极大的危害。 工业烟尘的治理： 我国对于焊接烟尘的治理，以前大都采用全面换气的方式，即用集中的排风系统，在所谓烟气比较集中的“有效高度”上，设置排烟罩进行排烟。这种方式能将一部分烟尘排至室外，但从实际情况来看，排烟效果并不明显，在大部分工人操作地带的烟尘浓度都远远超过允许值，特别是在一些封闭的和半开放的设备中进行作业时情况更为严重。不仅如此，由于车间的排风量大，在北方地区的采暖季节，必然会使大量的热量排至室外，造成大量热损失。另外。因为所排出的烟尘没有进行净化处理，结果又造成车间及厂区周围的大气污染。